采用焖烧法高温烟道气活化-喷水降温生产椰壳活性炭性强度高，灰分含量低，吸附性能优良。并且简化了生产工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，减轻了劳动强度，降低了原料，燃料消耗，性价比高。
传统的椰壳活性炭制造方法是采用用闷烧法生产，这种方法原材料消耗大，劳动强度高，操作条件差，生产效率低。活性炭厂家为了克服这些缺点，研究了一种新的椰壳活性炭生产工艺，焖烧法高温烟道气活化-喷水降温生产椰壳活性炭。在进行试验后发现此种方法解决了闷烧法所存在的不足和椰壳活性炭产品的质量问题，并采用新型粘合剂，生产的椰壳活性炭强度高，灰分含量低，吸附性能优良。并且简化了生产工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，减轻了劳动强度，降低了原料，燃料消耗，性价比高。
活化是活性炭生产的关键工序，在闷烧炉中，活化介质为高温烟道气。当闷烧炉点火升温达500度时，焦油自身燃烧，保持此温度炭化在一定时间后，继续升温到850度进行活化，此时让物料自身反应气体燃烧来保湿活化。活化的目的，是使物料炭化过程中形成的微孔孔隙扩大，使其结构适合于各种应用要求。炭料的活化是在高温烟道气中CO2，02，C0等混合气体中进行。
随着反应的深入不断放出可燃气体，炉内温度变得难以控制，会使温度继续升到900度以上，使炭的烧损显著增加，而得率大大降低，此时若喷入适量的水雾，会很快蒸发成高温水蒸气，起到促进活化作用，同时能控制炉温在850-900度之间，满足活化所需的适宜温度。喷水应采用间断喷水，同时要控制喷水量，因水在高热下会引起爆鸣，要随时注意控制炉内压力变化，让炉内缓慢将温。
焖烧法高温烟道气活化-喷水降温生产的椰壳活性炭碘值有所提高，与不喷水高温烟道气活化法和回转炉水蒸气活化生产椰壳活性炭相比节约能源，工序简化，产品得率高，使用范围扩大，产量质量提高，经济效益显著。
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