不同的腐蚀介质应选用不同的循环水缓蚀阻垢剂,以达到期望的腐蚀效。
1、中性水介质的腐蚀大多数都是由溶解氧引起的,采用的缓蚀阻垢剂多为无机物,以氧化模型和沉淀模型为主。
2、酸性水介质中,腐蚀电池的阴极过程主要是氢去极化过程,使用的缓蚀阻垢剂则多为有机物,以吸附膜型为主;
3、碱性介质中,大多数金属会生成氢氧化物沉淀膜或钝化膜,因而腐蚀不严重。但是铝和锌在碱性介质中却腐蚀严重。在碱性不太强的水溶液中对铝较为有效的缓蚀阻垢剂是整合剂、琼胶、硅酸盐等沉淀膜型缓蚀阻垢剂,而吸附膜型缓蚀阻垢剂则不太有效。
4、石油与水共存的介质,应该从水与油两方面来选用缓蚀阻垢剂。水中与上述情况相同,而油中应采用油溶性的吸附膜缓蚀阻垢剂(有机物),或采用性质介于油溶性和水溶性之间的乳化型缓蚀阻垢剂。
5、大气中则应采用在常温下具有一定蒸汽压的挥发型缓蚀阻垢剂。
当在腐蚀介质中使用循环水缓蚀阻垢剂,要考虑蚀剂在介质中的溶解度问题。石油工业中用的缓蚀阻垢剂应在油相中有一定的溶解度;对于气相缓蚀阻垢剂,则是要求其有一定的挥发度。
溶解度太低将影响缓蚀阻垢剂在介质中的运输,使缓蚀阻垢剂不能有效到达金属的表面,即使缓蚀阻垢剂的吸附性很好,也不能充分发挥缓蚀作用介质的温度、流动速度等因素都会影响缓蚀阻垢剂功效。
随着介质温度升高,大多数有机及无机缓蚀阻垢剂的吸附作用减弱,导致缓蚀阻垢剂效率显著降低,金属腐蚀加剧。也有一些用于中性水溶液中的缓蚀阻垢剂,其缓蚀效率几乎不随温度变化。然而,对于有些缓蚀阻垢剂来说,温度升高会促使其化学吸附于金属表面,或者形成类似氧化物膜的钝化层,从而提高缓蚀效率。当介质温度升高时,这种缓蚀阻垢剂具有实用价值。
在大多数情况下,提高介质的流速会造成缓蚀效率降低,甚至加速腐蚀,使缓蚀阻垢剂变成腐蚀的激发剂。
但是,当循环水缓蚀阻垢剂由于扩散不良影响效果时,增加介质流速反而会促使缓蚀阻垢剂比较容易到达金属表面,从而起到较好的缓蚀作用。